Бизнес идея: Производство фанеры
Изготовление и продажа строительных материалов приносит высокий доход. В малоэтажном строительстве, фасадной или внутренней отделке помещений, черновой кровле, судостроении и производстве мебели редко обходятся без использования листовой фанеры. В статье будет рассмотрена идея для малого бизнеса – изготовление листов ФК фанеры размерами 1,5м*1,5м.
Фанера – это многослойный листвой материал, изготовленный из шпона различных пород дерева. Чаще всего фанера изготавливается из березы. Обусловлено это его наиболее высокими физико-техническими характеристиками.
В зависимости от технологии производства шпона, фанеру делят:
— строганую;
— пиленую;
— лущеную;
Наиболее рентабельным является изготовления фанеры методом лущения. В зависимости от использованного на производстве клея фанеру делят:
— фанера ФК – обладает невысокими влагостойкими свойствами, чаще всего используется при внутренней отделке помещений;
— фанера ФСФ – благодаря повышенной влагостойкости применяется на открытом воздухе. Из-за выделения вредных веществ эта фанера непригодна для эксплуатации в жилых помещениях.
Фанеру так же делят по виду обработки поверхностей:
— Ш1 – эта фанера шлифуется с одной стороны;
— Ш2 – двухсторонняя шлифованная фанера;
— НШ – фанера нешлифованная;
Основные выпускаемые в России форматы фанеры:
— 1525мм * 1525мм;
— 1220мм * 2440мм;
— 1500мм * 3000мм;
— 1525мм * 3050мм.
Ассортимент
Выпускаемый ассортимент рассчитан на малый бизнес с минимумом первоначальных затрат. Цех будет производить фанеру ФК, нешлифованною, сорта 4/4.
Сбыт произведенной фанеры ФК
Фанера ФК используется:
— изготовление опалубки;
— кровельные работы;
— оформление интерьеров;
— отделка экстерьеров;
— укладка полов.
Поставлять изготовленную фанеру можно в:
— крупные оптовые базы и склады;
— столярные цеха;
— мебельные цеха;
— строительные организации;
— магазины розничных продаж.
Технологический процесс изготовления фанеры
1.С термически обработанного деревянного бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
2.Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
3.Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
4.Общее количество слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
5.Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
6.Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.
Необходимое оборудование
— Лущильный станок безшпиндельный
— Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26
— Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4
— Клеенаносящий станок S2R-100
— Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией
Экономическое обоснование деятельности
На производство 1м3 фанеры израсходуется 1,6м3-1,8м3 березовых бревен. Средняя стоимость которых равна 2000 рублей.
Затраты на производство 50 м3 фанеры в месяц (в рублях):
— Березовые бревна — 360 000
— Клей — 200 000
— Аренда — 100 000
— З/п — 100 000
— Прочие расходы — 50 000
Итого — 630 000 рублей
Капитальные затраты (в рублях):
— Безшпиндельный лущильный станок с цифровым управлением — 315 000
— Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26 — 500 000
— Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4 — 30 000
— Клеенаносящий станок S2r-1300 — 240 000
— Горячий фанерный пресс П-714Б — 1 038 000
Итого — 2 123 000 рублей
Расчет выручки
Месячная производительность цеха составляет 50 м3 фанеры. Средняя стоимость фанеры ФК 4/4 НШ равна 17 000 рублей. Выручка составит 850 000 рублей. Рентабельность производства 30 %, окупаемость инвестиций 8-12 месяцев.
